fanuc功能介绍

FANUC数控系统功能介绍，以下详细阐述了其控制和操作的各个方面。

首先，控制轨迹数（Controlled Path）指的是CNC控制的进给伺服轴的数量，每组形成独立或协调的刀具轨迹。

接着，控制轴数（ControlledAxes）是指CNC控制的进给伺服轴总数，每一轨迹的轴数。

联动控制轴数（Simultaneously Controlled Axes）指的是每一轨迹同时插补的进给伺服轴数。

PMC控制轴（Axis control by PMC）是指由PMC（可编程机床控制器）控制的进给伺服轴，其控制指令在梯形图程序中编写，适用于移动量固定的轴控制。

Cf轴控制（Cf Axis Control）涉及车床系统中主轴的回转位置控制，与其它进给轴联动插补，加工任意曲线。

Cs轮廓控制（Cs contouring control）则指在车床系统中，主轴的回转位置控制由FANUC主轴电动机实现，主轴位置通过高分辨率编码器检测，支持与其它进给轴插补加工轮廓曲线。

回转轴控制（Rotary axis control）允许将进给轴设定为回转轴进行角度位置控制，回转一周的角度可由参数设定。

控制轴脱开（Controlled Axis Detach）功能允许指定某一进给伺服轴脱离CNC的控制，用于转台控制，便于卸载转台电动机。

伺服关断（Servo Off）功能通过PMC信号关闭进给伺服轴的电源，使轴脱离CNC控制，允许手动移动，但CNC实时监视实际位置，适用于使用机械手轮控制工作台移动或避免电动机过流。

位置跟踪（Follow-up）功能在伺服关断、急停或伺服报警时，用于修改CNC控制器监测的机床位置，使位置误差寄存器中的误差变为零，根据实际需求决定是否执行。

增量编码器（Increment pulse coder）用于回转式位置测量，装于电动机轴或滚珠丝杠上，通过输出等间隔脉冲表示位移量，但需要在机床回零后才能表示工作台或刀具位置。

绝对值编码器（Absolutepulse coder）也用于回转式位置测量，其码盘有绝对零点，能实时反映机床实际位置，且关机后位置不会丢失，开机即可投入加工。

FSSB（FANUC 串行伺服总线）是CNC单元与伺服放大器间的高速信号传输总线，通过光缆可以传递多个轴的控制信号。

简易同步控制（Simple synchronous control）允许两个轴中一个为主动轴，另一个为从动轴，主动轴接收指令，从动轴跟随移动，实现同步移动。

双驱动控制（Tandem control）适用于大工作台，通过两个电动机驱动，一个为主动轴，另一个增加驱动力矩。

同步控制（Synchrohouus control）与简易同步控制类似，用于双轨迹车床系统中两个轴的同步移动。

混合控制（Composite control）允许双轨迹车床系统中两个轨迹的轴移动指令互换。

重叠控制（Superimposed control）允许两个轨迹的轴移动指令同时执行，与同步控制不同，重叠控制允许向从动轴发送指令。

B轴控制（B-Axis control）在车床系统中增加一个独立轴，用于车削中心，实现钻孔、镗孔等功能。

卡盘/尾架的屏障（Chuck/Tailstock Barrier）允许在CNC显示屏上设定刀具禁入区，防止刀尖与卡盘和尾架碰撞。

刀架碰撞检查（Tool post interference check）在双迹车床系统中，用于避免两个刀架碰撞，通过参数设定最小距离，加工中实时检查。

异常负载检测（Abnormal load detection）监测电动机负载力矩，当超过设定值时提前停止并反转，保护电动机及驱动器。

手轮中断（Manual handle interruption）在自动运行期间摇动手轮，增加运动轴移动距离，用于行程或尺寸修正。

手动干预及返回（Manual intervention and return）在自动运行中，通过进给暂停停止轴移动，手动调整后返回原坐标位置。

手动绝对值开/关（Manual absolute ON/OFF）决定在自动运行时，手动移动坐标值是否加到当前位置值。

手摇轮同步进给（Handle synchronous feed）在自动运行时，刀具进给速度与手摇脉冲发生器同步。

手动方式数字指令（Manual numeric command）通过MDI（直接输入）界面输入指令，由JOG（手动连续）进给方式执行。

主轴串行输出/主轴模拟输出（Spindle serial output/Spindle analog output）主轴控制接口分为串行和模拟两种，用于数据传输和模拟电压输出。

主轴定位（Spindle positioning）车床主轴的定位方式，使用FANUC主轴电动机和位置编码器实现。

主轴定向（Orientation）将主轴定位在圆周上的某一转角，作为动作基准，可通过位置编码器、磁性传感器或外部信号实现。

Cs轴轮廓控制（Cs Contour control）将主轴控制为位置控制，加工出形状复杂的工件。

多主轴控制（Multi-spindle control）允许控制多个主轴，最多可达4个，用于实现复杂加工。

刚性攻丝（Rigid tapping）通过主轴回转与攻丝轴同步运行实现高精度攻丝。

主轴同步控制（Spindle synchronous control）实现两个主轴的同步运行，包括速度同步和相位同步。

主轴简易同步控制（Simple spindle synchronous control）实现两个串行主轴同步运行，但不能保证完全同步化。

主轴输出的切换（Spindle output switch）切换主轴电动机的高速和低速绕组，实现宽范围的恒功率调速。

刀具补偿存储器（Tool compensation memory）存储刀具几何形状、磨损、长度和半径的补偿数据，分为A、B、C三种类型。

刀尖半径补偿（Tool nose radius compensation）针对车刀刀尖圆弧进行补偿，提高车削精度。

三维刀具补偿（Three-dimension tool compensation）在多坐标联动加工中，对刀具进行三维偏移补偿。

刀具寿命管理（Tool life management）通过参数分组刀具并预设使用顺序，自动或手动更换刀具。

自动刀具长度测量（Automatic tool length measurement）通过接触式传感器自动测量刀具长度，并更新CNC程序中的偏置。

极坐标插补（Polar coordinate interpolation）将坐标系转换为横轴为直线轴、纵轴为回转轴，用于非圆型轮廓加工。

圆柱插补（Cylindrical interpolation）在圆柱体表面加工时，简化坐标系，用于轮廓加工。

虚拟轴插补（Hypothetical interpolation）将轴设定为虚拟插补轴，实现正弦曲线运动。

NURBS插补（NURBS Interpolation）直接指令NURBS曲线表示式，确保高精度轮廓加工。

返回浮动参考点（Floating reference position return）快速换刀或加工目的，设定不固定的参考点。

极坐标指令编程（Polar coordinate command）在编程时使用极坐标定义工件尺寸。

提前预测控制（Advanced preview control）预读多个程序段，优化速度和加速度，提高加工精度。

高精度轮廓控制（High-precisioncontour control）减小插补后误差，实现高精度加工。

AI轮廓控制/AI纳米轮廓控制（AI Contour control/AI nanoContour control）用于高速高精度多坐标联动加工，减少位置滞后，提高加工精度和表面质量。

AI高精度轮廓控制/AI纳米高精度轮廓控制（AI high precisioncontour control/AI nano high precision contour control）专门用于微小直线或NURBS线段的高速高精度加工，确保严格跟随指令值。

DNC运行（DNC Operation）实现自动运行，通过RS-232C或RS-422口连接CNC系统与计算机，分段输入程序进行加工。

远程缓冲器（Remote buffer）加速实现DNC运行，独立CPU控制RS-232C或RS-422口。

DNC1和DNC2通讯协议及功能用于连接CNC系统与主计算机，实现数据交换、设备控制、数据传输和故障诊断。

高速串行总线（High speed serial bus）用于CNC系统与主计算机的数据高速传输。

以太网口（Ethernet）提供CNC系统与以太网的连接，实现实时控制和数据交换。