含pc构件吊装施工

一、预制构件深化设计与施工验算

进行深化设计，完善预制构件制作与施工装配图纸，避免构件加工和施工过程中出现错、漏、碰、缺等问题。仔细核对预留孔洞及预埋件，防止现场剔凿。

二、预制构件生产

生产预制构件如外墙板、凸窗、阳台、楼梯、空调板、叠合板、叠合梁柱等。PC外墙板作为非结构构件，附着于主体结构之上，通过侧连式与主体结构弹性连接。

三、预制构件运输

设置稳定专用固定支架，防止运输过程中的破损和倾覆。每块叠合板下应放置长垫木，确保对齐、对正、垫平、垫实。堆放高度不超过5层，预制楼梯不超过2层，构件下部用木方垫高100mm。

四、预制构件验收

构件进场后逐块验收，检查外观质量、几何尺寸、预埋件和预留孔洞等。发现不合格产品应退场，检查构件标识，包括叠合板编号、吊装简化编号和安装方向。

五、预制构件存放

在施工现场布置存放场地，进行场地平整、硬化，并标示警示牌，实行规范管理。构件按型号、规格码放，每块板下放置两个长垫木，确保对齐、对正、垫平、垫实。不同规格板号不允许重叠堆放，堆放高度不超过5层。构件下部用木方垫高100mm。楼梯搁置点与梁的起吊吊点位置相同。

六、预制构件吊装

进行标高复测、定位弹线，然后将预制构件吊装到位，并校正、加固。

七、PC主体结构施工

完成预制构件吊装验收后，确保斜撑、脚码、构件连接件等稳固，进行钢筋绑扎及关模工序。按施工周期尽快浇注墙体及楼板混凝土，形成结构整体，并记录每个构件的安装时间。

质量控制要点

确保预制构件生产前进行钢筋套筒连接接头检验，检查外观质量、尺寸偏差、材质报告、接头型式检验报告等。对预应力筋及各种预埋部件进行隐蔽工程检查。预制构件安装顺序、校准定位及临时固定措施需严格按方案执行。装配式结构的后浇混凝土节点必须按设计要求检查钢筋连接和锚固，节点处同条件养护试块达到设计强度后方可进行支撑拆除或上部结构安装。

八、预制构件生产施工工艺

包括模板组装、钢筋绑扎、钢筋入模、隐蔽检查、混凝土浇筑和构件标识等步骤。

九、预制叠合板安装施工工艺

涉及吊装前准备、模板支撑体系搭设、安装拼接、节点连接、叠合板吊装、浇筑前检查、验收和混凝土浇筑等环节。

十、预制楼梯安装施工工艺

包括弹线、基层支座处找平、吊装准备、安装时间确定、起吊角度确定、预制楼梯吊装、就位调整及焊接、楼梯成品保护等。

十一、质量控制要点

严格控制模具尺寸、预应力筋、预埋件、预留孔洞尺寸定位准确性，构件独立编号避免吊装错误等。