两分钟看懂：选矿厂铁尾矿综合利用的3种途径及处理工艺案例

两分钟解码：选矿厂铁尾矿的三大综合运用途径及实例解析

在矿产资源的世界里，尾矿不应被视为废弃物。铁尾矿，源自开采过程中的未回收矿物，虽然现阶段价值不高，但通过精细处理，它不仅能够减少能源消耗，还能显著提升资源利用率。每年我国铁尾矿产量超过1亿吨，平均含铁量高达11%以上。若能从中提炼出铁精矿，以60%品位和2%-3%的回收率计算，每年可回收300-400万吨铁精矿，相当一个大型选矿厂的产量。而细度低于0.074mm的铁尾矿，磨矿成本可降低近70%，这正是我们关注的重点。

综合运用的背景与挑战

一家处理1300万吨铁矿石的选矿厂，每年产生850万吨以上尾矿，铁含量约10%。这些尾矿蕴含着巨大的潜力，但早期技术水平限制了资源的有效利用。随着环保理念的深化，"绿色矿山"战略倡导下，选矿厂寻求将尾矿转化为宝藏，开发新价值点，这不仅有助于提升经济效益，也是实现可持续发展的重要路径。

综合运用的途径与实例

该厂采用磁选工艺流程，但对尾矿资源的深度利用尚待挖掘。高硅型铁尾矿中，铁以碳酸铁和赤(褐)铁形式存在，非金属矿物主要为石英，含硅量高达77.83%。具体途径如下：

高纯石英砂提取: 尾矿中的石英与铁矿物分离，颗粒大且包裹体少，便于提取。通过物理选矿、化学处理及表面改性，可制备出SiO2品位高达99.9%的高纯石英砂，广泛应用于液晶玻璃、集成电路等高科技领域。

赤褐铁回收: -0.074mm以下的细粒级铁矿物，可通过精细磨矿和磁选回收，试验表明，回收率可达6%以上，铁品位可达60%。每年可提取50多万吨高品质铁精矿。

粒级分处理: 尾矿按粗、中、细粒级处理，可分别用于建筑用砂、混凝土骨料，甚至稀散金属提取。这样既优化工艺效率，又降低选别成本。

综合运用的未来展望

铁尾矿的综合运用是一场跨学科的深度变革，涉及选矿、材料科学、环保等领域。通过多元化工艺的结合，如建筑用砂与高纯石英的并举，我们有望实现资源的最大化利用，同时减少对环境的影响。选矿厂正在探索的分粒级处理工艺，为尾矿的绿色转型提供了关键路径。

总结来说，铁尾矿的综合利用是资源循环利用的典范，它既展示了科技的力量，也揭示了环保与经济发展的和谐共生。让我们期待更多选矿厂在这一领域取得突破，共同推动矿业的绿色转型与可持续发展。