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最全的CASS工艺知识汇总

一、CASS工艺运行原理

CASS工艺将序批式活性污泥法（SBR）的反应池沿长度方向分为生物选择区（预反应区）和主反应区。主反应区后部安装了可升降的滗水装置，实现连续进水间歇排水的周期循环运行。CASS工艺是厌氧/缺氧/好氧交替运行的过程，具有脱氮除磷效果。

二、CASS工艺流程

CASS工艺流程包括充水-曝气、沉淀、滗水、闲置四个阶段。不需要高程度预处理，只需设置粗格栅、细格栅和沉砂池。运行过程中，通过充水-曝气、沉淀、滗水、闲置等阶段，实现污水处理。

三、CASS工艺的优点

1. 工艺流程简单，占地面积小，投资较低。

2. 生化反应推动力大。

3. 沉淀效果好。

4. 运行灵活，抗冲击能力强。

5. 不易发生污泥膨胀。

6. 适用范围广，适合分期建设。

7. 剩余污泥量小，性质稳定。

四、CASS工艺的缺点

1. 微生物种群之间的复杂关系有待研究。

2. 生物脱氮效率难以提高。

3. 除磷效率难以提高。

4. 控制方式较为单一。

五、CASS工艺的主要技术特征

1. 连续进水，间断排水。

2. 运行上的时序性。

3. 运行过程的非稳态性。

4. 溶解氧周期性变化，浓度梯度高。

六、CASS工艺与其他工艺比较

1. 与SBR的比较：CASS反应池由预反应区和主反应区组成，进水过程连续，排水量一般不超过池内总水量的1/3，抗冲击能力较好。

2. 与传统活性污泥法的比较：建设费用低，工艺流程短，运转费用省，有机物去除率高，出水水质好，管理简单，运行可靠，污泥产量低，污泥性质稳定，具有脱氮除磷功能。

七、CASS工艺的设计

1. CASS反应器的主要设计参数：最大设计水深可达5m~6m，MLSS为3500mg/L~4000mg/L，充水比为30%左右，最大上清液滗除速率为30mm/min，固液分离时间60min，设计SVI为140mL/g，单循环时间（即1个运行周期）通常为4h。

2. CASS设计中应注意的问题：水量平衡、控制方式的选择、曝气方式的选择、排水方式的选择、其他问题如冬季或低温对CASS工艺的影响及控制、排水比的确定、雨季对池内水位的影响及控制、排泥时机及泥龄控制、预反应区的大小及反应池的长宽比、间断排水与后续处理构筑物的高程及水量匹配问题。